Основные сложности области Производства, с которыми сталкиваются компании:

• Планирование производства без учета производственных мощностей,
• Неточное прогнозирование спроса, и, как результат перепроизводство и избыточные запасы,
• Отсутствие планирования ремонтов,
• График выпуска готовой продукции не согласуется с планами служб сбыта и снабжения
• Некорректный учет незавершенного производства,
• Отсутствие кoнтpoля зa ceбecтoимocтью пpoизвoдcтвa гoтoвoй пpoдyкции
• Недостаточный контроль качества готовой продукции

А так же, особенности, характерные для Пищевой промышленности:

• отслеживание партий и сроков годности,
• соблюдение различных условий хранения товара,

Решение от JD Edwards

Подсистема «Управление Производством» системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne обеспечивает предприятие комплексом функциональных приложений, поддерживающих непрерывное, дискретное и смешанное производство, приспособленных к решению стратегических задач развития предприятия. Модель смешанного производства позволяет осуществлять комплексное единое планирование и управление всеми типам производства одновременно. Подсистема позволяет решать весь спектр проблем: от комплектации изделий до планирования мощностей предприятия в целом. В частности, данная подсистема позволяет вести учет данных по изделиям, строить прогнозы, управлять производственными цехами, планировать потребности в материалах и производственных мощностях, управлять техническим обслуживанием завода или оборудования, конфигурацией изделия, вести учет себестоимости и осуществлять контроль качества.

Модель организации производства, предусмотренная в технических решениях подсистемы «Управление Производством», быстро адаптируется к требованиям пользователей, позволяя им выбрать лучшую комбинацию методов планирования и управления производственным процессом.

Ниже перечислены основные функциональные возможности, предоставляемые модулями подсистемы «Управление Производством» системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne.

Прогнозирование

• Учет истории продаж при расчете прогноза сбыта
• Двенадцать статистических методов построения прогнозов
• Возможность использования до пяти версий прогноза сбыта при планировании потребностей производства
• Просмотр результатов прогнозов по различным параметрам – по времени, клиентам/поставщикам, товару/группам товара
• Работа с прогнозом спроса и реальными заказами клиентов

Планирование производства

• Поддержка основных стандартов планирования материалов: основного производственного плана (MPS), планирования материальных ресурсов (MRP), планирования потребностей распределения (DRP)
• Поддержка нескольких стандартов планирования потребностей в мощностях: планирование потребностей в ресурсах (RRP), планирование потребностей в мощностях (CRP), приближенного планирования потребностей в мощностях (RCCP)
• Единая система планирования потребностей для любых схем организации производства
• Гибкая настройка планирования в соответствии с возникающими различными ситуациями
• Параллельный расчет потребностей по нескольким подразделениям

Управление цеховым производством

• Оперативное отражение статуса производственных заказов
• Возможность списания расхода материалов в производстве как по технологическим нормам, так и по фактическому расходу
• Гибкая настройка учета незавершенного производства
• Возможность как предварительного списания материалов и рабочего времени, так и по факту закрытия операции маршрута или всего производственного заказа (партии)
• Расчет фактической себестоимости на основании реального списания материалов и рабочего времени

Управление техническим обслуживанием

• Работа с графиками планово-предупредительных ремонтов
• Учет как плановых, так и внеплановых ремонтов и простоев
• Учет затрат на ремонты

Состав продукта и технологические маршруты

• Неограниченное количество уровней в спецификации готовой продукции и сборочных узлов
• Хранение одновременно нескольких версий спецификации изделий и их технологических маршрутов
• Накопление статистики по реальному расходу материалов и оперативная корректировка технологических норм
• Разнообразные виды представления спецификации изделия, в том числе графическое

Калькуляция себестоимости

• Детальная разбивка себестоимости по компонентам
• Возможность учета накладных и непрямых производственных расходов в себестоимости по отдельным компонентам
• Возможность моделирования себестоимости
• Автоматический расчет компонентов себестоимости готовой продукции
• Возможность расчета стоимости единицы продукции, производственного заказа (партии) и версии спецификации изделия

Конфигуратор

• Конфигурирование конечного изделия под заказ покупателя
• Неограниченное количество характеристик готовой продукции и их опций
• Возможность определения правил, связывающих различные характеристики конечного продукта и их опции
• Правила ценообразования для сконфигурированных изделий
• Включение сконфигурированных изделий в план производства и расчет ориентировочного времени их изготовления

Конструкторские изменения

• Управление процессом внесения конструкторских изменений в производственные данные
• Поддержка процедуры утверждения заказа на конструкторские изменения
• Возможность ввода дополнительных данных в централизованную базу данных

Управление качеством

• Контроль качества на любом этапе прохождения продукции: закупки, производственный контур, продажи
• Поддержка требований стандартов ISO 9000, 9001
• Детализация допустимых результатов тестов по заказчикам, группам заказчиков, номенклатурным единицам

Партионный учет

• Определение номера партии для номенклатурной единицы вручную, или система сгенерирует его автоматически, при получении товара;
• Блокировка партии, если с ней возникли какие-либо проблемы; - Задание статуса партии (например, при карантине или контроле качества);
• Получение информации об операциях в разрезе партий;
• Определение партии скоропортящихся товаров, чтобы продавать, в первую очередь, товары с заканчивающимся сроком годности;
• Отслеживание приобретённой или изготовленной в одно и то же время номенклатуры, в случае, если нужно отозвать продукцию у заказчиков.

Управление запасами на складе

• Создание логической модели склада и мест хранения
• Описание мест хранения с указанием таких их характеристик, как вместимость, температура, влажность, освещение и проч.
• Создание логической модели номенклатуры, с указанием требуемых условий хранения
• Настройка правил движения номенклатуры внутри склада (размещение на местах хранения, пополнения м/х отбора, комплектация по заказу)